Зеленый Крест | Общественная Палата Ленобласти познакомилась с передовыми технологиями мусоропереработки
Зеленый Крест | Общественная Палата Ленобласти познакомилась с передовыми технологиями мусоропереработки
3431
post-template-default,single,single-post,postid-3431,single-format-standard,ajax_updown_fade,page_not_loaded,

Общественная Палата Ленобласти познакомилась с передовыми технологиями мусоропереработки

 

Общественная Палата Ленобласти познакомилась с передовыми технологиями мусоропереработки

Добавил Natalia в Новости 14 Ноя 2020

11 ноября на Мусороперерабатывающем заводе «Автопарка «Спецтранс №1», состоялось расширенное выездное заседание экологической комиссии Общественной Палаты Ленинградской области. Кроме членов Палаты, в нем приняли участие представители ряда Общественных экологических советов и Законодательного Собрания Ленинградской области.
Участники заседания познакомились с деятельностью нового завода, созданного летом 2020 года, в задачи которого входит отработка технологии безотходного цикла переработки всех видов твердых бытовых отходов без сжигания и полигонного захоронения.

Механизированная обработка отходов на мусороперерабатывающем заводе начинается с выделения фракции, содержащей органику, для изготовления техногрунта, пригодного для рекультивации несельскохозяйственных земель. Так же выделяются с помощью различных машин-сепараторов вторичные материальные ресурсы — металлы, бумага, стекло, пластик, текстиль … Членов Палаты поразило то, что всю эту сортировку производят роботы – на конвейерной линии не было занято ни одного человека, кроме наладчика.
Вместе с техногрунтом вторичные материальные ресурсы, извлеченные роботами, составляют примерно 48 % от массы ТКО, поступившей на завод.
Далее отходы перерабатываются для выделения топливной фракции и изготовления SRF (12% от массы) – так называется solid recovered fuel (SRF), твердое топливо производимое из биологических отходов, и имеющее очень ограниченный спектр применения, его обычно закупают цементные, реже – металлургические заводы, как добавку к углям. Реализация этого топлива в больших масштабах маловероятна, но, во-первых, эту фракцию, содержащую немного органики,  нужно обязательно выделять, чтобы она не гнила и не распространяла запахи и бактерии, а во-вторых, если  переработать SRF в жидкое топливо методом пиролиза, можно использовать полученное моторное топливо на нужды самого предприятия, избавив мусороперерабатывающий завод от необходимости покупать тепло и электричество. А тепла нужно много – отходы на завод приходят влажные от дождя и снега, более 20% их массы составляет вода, их надо сушить перед переработкой.
Так у нас осталось примерно 20% от поступивших на завод отходов, которые состоят из совсем уже мелких кусочков пластика, обрывков бумаги, тряпочек, осколков стекла и керамики, с некоторым количеством пищевой органики. Её предполагают перерабатывать в пока еще не поставленном на заводе пиролизном цеху. Пиролиз – технология, позволяющая в бескислородной среде в герметически закупоренном реакторе расщепить углеводородные цепочки с образованием промежуточного пиролизного газа. Затем газ проходит через систему конденсирования, переходя в жидкое состояние. Далее жидкая смесь углеводородов посредством механической и химической очистки доводится до качественных параметров, аналогичных судовому моторному топливу.   В результате пиролиза образуется три продукта: моторное топливо; пиролизный газ для генерации тепловой энергии для сушильных комплексов мусороперерабатывающего предприятия; твердый остаток, который отправляется на участок литификации.
Пиролиз – не новая технология, таким методом добывали светильный газ в 19 веке. Этим газом отапливали и освещали все города Европы. До сих пор в Петербурге сохранились огромные газгольдеры, емкости для этого газа. В одном из них действует сейчас Планетарий. Количество пиролизного газа, вырабатываемого заводом, по расчетам, будет достаточно, чтобы покрыть потребности производственного цикла в тепле и электроэнергии, то есть, закупать их для работы завода станет не нужно, завод перейдет на самообеспечение в  энергетическом плане.
Твердого осадка после пиролиза, по опыту, получается примерно 5-10% от загруженной в пиролизную колбу массы. Он состоит в основном из минеральной смеси с примесью углей и, после добавления модификантов и связующих, превращается в камень, обычно используемый для проведения работ по инженерному содержанию территории завода. В результате используемой при литификации добавки, достигается иммобилизация экотоксикантов в новообразованной кристаллической решетке, что позволяет получить бактериологически и химически безопасный, прочный, не растворимый, не пахнущий продукт.

Подобные заводы выходят на самоокупаемость за 6 лет, а далее начинают приносить прибыль. Тариф для жителей при этом остается неизменным. Стоимость завода сопоставима со стоимостью полигона для отходов.

«Участники заседания убедились воочию, что планы губернатора Ленинградской области отказаться в 2023 году от полигонного захоронения ТКО совершенно реальны и базируются на апробированных отечественных технологиях», — подвел итог заседанию экологической комиссии Общественной Палаты председатель комиссии Юрий Шевчук.

 

Отправить комментарий